プレス工法と新しい接合技術による 
高効率ヒートシンクの誕生

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量産コスト削減

カーボンニュートラル対応工法

最小の設計変更で
対応可能

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新工法による
ヒートシンク

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ヒートシンク大型化は不要。サイズを変えずに放熱効率を向上させる共同開発をご相談ください。
半導体の熱問題
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品質・コストの最適解を見つける
半導体の温度が想定より上がってしまい、性能が発揮できない。
ダイキャスト製ヒートシンクではコストや重量が客先要求を満足できなくなってきている。
構造的にスペースがないため、放熱設計の打ち手がない
選ばれる理由
3つの理由
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プレス工法と新しい接合技術による ヒートシンク
同一容積内でもプレス工法による薄いフィンを採用することで表面積を増やし、熱伝導率の高い材料を採用し放熱効率を向上。半導体などの発熱体の温度低下や製品寿命維持に貢献します。
既存の設計から大きく形状変更する必要がないため、再設計の手戻りを最小限に抑えます。
構造変更は最小限。量産を見据えた設計体制で、納期短縮と低コスト化の両立を目指します。
既存の加工方法より消費電力が
少ないため、
カーボンニュートラル化に
貢献できます。

上記の内容をクリアした上で、技術課題のヒアリングから試作、共同開発・量産まで一貫して支援。問題解決にコミットします。
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ヒートシンク

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ヒートシンク大型化は不要。サイズを変えずに放熱効率を向上させる共同開発をご相談ください。
Q&A
Q
コスト面での優位性は?
高性能と量産コスト抑制を両立しています。またプレス工法を採用することで、熱伝導率の高いアルミ材料を採用可能になり、フィンの肉厚を薄くすることでダイキャスト/押出工法よりも優位性があります。
Q
試作や少量生産は可能ですか?
はい、可能です。試作〜量産まで一貫してサポート。既存の設計に合わせた最適な試作提案をします。
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